同一片土地，同时种下两垄甘蔗，历经数月生长，如今一眼便见高低、粗细。

    “谜底在地底下。”广西农科院研究员、粉垄耕种技术发明人韦本辉说。粉垄耕种技术利用拖拉机带动螺旋形钻头把土壤粉碎成颗粒状，比传统耕作深1倍多，具有活土、释肥、保水、增氧、增温等功效，有效减少化肥、农药使用，促进农作物自然增产、提质、增效。

    “经过粉垄种植的甘蔗，质量、产量均明显优于常规种植的甘蔗。”韦本辉介绍说，2010年起，分别在广西宾阳、武鸣、隆安、崇左等地进行试验示范，亩增原料蔗1至3吨，增幅27.2%～41.34%。其中，旱地雨养最高亩产10.66吨，增产3.19吨，增幅达41.34%，较为罕见。

     这是广西推进甘蔗生产全程机械化的一个缩影。作为我国最大的糖料蔗产区，广西糖料蔗种植面积和产量占全国的比重长期稳定在60%以上，糖产量占全国70%以上。近年来，广西加快推进甘蔗高产高糖（简称“双高”）糖料蔗基地建设，甘蔗生产全程机械化不断取得新突破。截至2018年，全区甘蔗生产耕种收综合机械化水平达60.41%，其中机耕水平96.92%，机种水平58.57%。

    甘蔗生产全程机械化，首先要解决的是围绕机收开展的种植机械化。“过去由于地块小而分散，无法进行机械化作业。”2014年，来宾市高新区凤凰镇牛角村委黄安屯村民小组长余云开制定“小块并大块”计划，组织村民将全村1000多块地确权加连片，整合为33块地，将分散的甘蔗田连成3000亩甘蔗片区，为机械化生产提供了条件，成功创建“双高”基地，还成立了农民专业合作社，种蔗效益大为提升。

    “黄安村模式”很快在广西各地推广。小块并大块，碎地变良田，让越来越多的蔗农尝到了农机化的甜头，种植、施肥、收割、集运，全由机器完成。“让机器为咱们做事，劳动强度减小，效率大大提高。”蔗农张为武说。

    “不需要每个农户都购置投入大中型机具，我们组织统一的机耕服务队对整地、种植、管理、收获4个生产环节进行机械化生产，相比农户分散种植，甘蔗亩产能提高1吨。”广西扶南东亚糖业有限责任公司蔗农扶持部经理崖东松告诉记者，从2015起，公司就开始摸索“四联管”模式，目前已建立6个片区4000余亩。

    受国内蔗糖生产体制影响，糖料蔗进厂运输物流体系不适应等，甘蔗收获过程中大型收获机时常出现“停工待运”，运输效率低普遍成为甘蔗机收最主要的瓶颈。广西扶绥县品信农机专业合作社购置相应的运输车辆，率先采用1台联合收割机配1台运输拖车，且1台运输拖车配带4个运输挂车模式。收割时，大型切段式甘蔗收获机将前方成排的甘蔗齐根剪断，甘蔗被切成小段从机器侧面“吐”到一台同步跟进的转运车里。

    “放在地里的挂车相当于给转运车提供临时储运点，收割机和转运车可以连续作业，形成‘机收集运’一体化。”合作社经理黄文韬说。

    “机等车”难题被破解，收割机得以充分发挥效率。合作社机队组长黄仕远告诉记者，甘蔗生产全程机械化后，平均每辆运输车1天可以运5次左右，日运量是传统模式的2.5倍以上。

    随着农业生产成本的不断增加，传统人工劳作已无法满足甘蔗生产的需求。面对不断萎缩的蔗区，广西各地制糖企业纷纷向蔗区蔗农租赁土地，想方设法稳定“第一车间”。

    “在劳动力成本上，运用机械化生产，一年一亩甘蔗地可以节省500元。”崇左市扶绥县渠黎镇雷达现代农业合作联社理事长丁雷告诉记者，合作社自2016年成立以来，通过制糖企业给予资金扶持和技术指导，从蔗地平整、甘蔗施肥、种植到收割、运输，实现种管收全程机械化，蔗地面积从2000亩猛增到1.3万余亩。

    蔗农流转后的蔗地，由制糖企业或第三方种植户通过“双高”基地建设，将小块土地整合成面积较大的地块，实现适度规模经营，促进了甘蔗生产机械化。第三方种植户获得制糖企业一定政策支持，资金压力减小，形成了良性循环。“土地流转后，农民成为‘股民’，想外出打工，抬腿就走，种甘蔗赚的钱直接打到卡上，无后顾之忧。”扶绥县蔗农王长根说。